石墨坩堝是一種容器，其廣泛應用于生產鋰電負極材料石墨粉的加工。這種坩堝自動填充的方式解決了很多生產過程中粉塵污染的問題，降低了工人的勞動強度，改變了效率低的情況，相對于傳統的灌裝模式，坩堝填充還提高了物料的密實度。像石墨粉這種比較微細的粉末物料，而且想要大產量的進行擠壓和填充工作，采用這種方式進行加料，效果還是比較明顯的。
　　這種填料系統的操作過程是將空坩堝送到輸送裝置上，然后坩堝開始進行上移，到達指定位置后，液壓系統啟動，脫氣填充機開始進行脫氣填充，在填料的過程中，料倉下面的位置傳感器給出的信號完成充填、擠壓、計量及升降等工作。在充填過程中，通過專用脫氣裝置將細粉中所含的空氣排出，保證出料口的物料以團簇狀態充填到坩堝中實現高密度填充，充填完畢后，再將坩堝取出。
　　這種石墨坩堝自動填充輸送系統還具備以下特點：
　　①采用可編程序控制器PLC實現整套設備及相關輔機的完整聯鎖控制，可進行運行監測及故障報警，并且可以記憶不同坩堝高度的參數，使操作更加方便。
　　②系統通過聯網功能，可以遠程監控設備運行狀態、報警信息、支持手機APP，手機隨時隨地查看設備運行狀態，可進行遠程的故障檢查，維護和軟件升級。
　　③設備配置脫氣裝置和收塵系統，將填充頭及細粉中所含的空氣排出，增加了物料間的密實度，實現了高密度填充。
　　④通過液壓帶動托盤升降與擠壓，升降高度及速度可自行設定，盡可能減少了充填口與物料表面的落差，降低了物料通過自重下落造成粉塵四溢的可能性。
　　⑤設置有脫氣式止漏閥裝置，可以很大程度上保護超細粉泄漏。
　　⑥伺服馬達及伺服比例閥控制螺桿等機構密閉性達到IP64以上，確保設備穩定可靠運行，填料時不影響物料性質。
　　⑦系統具有自動識別不同坩堝高度、自動修正填充參數等智能化操作，確保了石墨填充的統一性。